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前不久，遠在數千里外的新疆塔城164團磚瓦廠內，一座160米長、9米寬的彎圓型“巨龍”吞進潮濕磚坯，吐出一排排成品磚。不見一條條烏龍飄上天，只見一排排標磚吐出來。當地領導和廠商看直了眼，連連稱贊南通市恒達機械有限公司生產的移動隧道窯！
南通市恒達機械有限公司是江蘇省海安縣一家具有50多年的建材機械老企業，多年來潛心研制的真空磚機、砌塊磚機、PVC托板、移動式隧道窯、塑鋼瓦、新型墻體材料等六類產品，深受廣大用戶贊譽。
近年來，隨著國家節能減排步伐加快，建材機械業產品市場萎縮，僧多粥少。科班出身的掌門人崔恒全攜手國內外專家科研人員，研發移動式隧道窯。該系統的研究與開發，由技術參數、裝備制造、自動化控制和潔凈化生產等相關部分組成，配有脫硫裝置，實現無煙焙燒磚瓦。具有當今國內先進的機械化、自動化、數字化、系統化、人性化等特點。該產品一在市場露面馬上贏得客戶熱捧。
傳統輪窯大多是耗能大戶，而不少熱能在生產成品磚中白白浪費。該公司研制的移動式隧道窯窯體可移動，火隨窯體同步，磚坯不動。利用風機將冷卻段的余熱收集，對碼放好的、待焙燒的濕磚坯進行烘干，無需曬干，隧道窯體前三分之一預熱，中間焙燒、尾部冷卻。它能耗小，余熱利用率高，耗煤比傳統的窯爐節約35%以上。還節省了人工投坯蓋坯、遮坯具費用。
以前每個磚瓦企業都聳立高煙囪，焙燒過程中冒著股股黑色濃煙，嚴重污染大氣環境。恒達公司研制的移動隧道窯以獨特的技術，通過吸排系統進入環型煙道后吸入作脫硫處理，而后經60米高的煙囪無害排放。
磚瓦企業用工多，勞動強度大，招工難。為解決這一難題，恒達公司引進德國產機械設備，將繁重的工序變得簡練高效。該公司還將機器人引入碼坯程序，大大節約了人工，提高了工效。節省人費50%。
移動隧道窯徹底顛覆了傳統生產與制造模式，它能夠用于高端自保溫砌塊、裝飾磚到低端承重多孔磚燒結制品的焙燒需要，具有自動化程度高，電腦操作，改變了過去靠經驗燒磚的歷史。
南通市恒達機械有限公司以科技創新產品，用新產品拓展國內外市場，產品遠銷歐洲、東南亞、阿拉伯、南非等80多個國家和地區。今年外貿出口占企業銷售額40%。
